全自動棒棒糖澆注生產線工藝流程和生產線單機特點優勢以及技術參數介紹

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一  棒棒糖澆注生產線組成

該機器由澆注頭，模具，冷柜三部分組成。一個澆注頭標準配置雙料斗，客戶需要更換分配板和噴嘴就可以生產出來，夾心棒棒糖，雙色棒棒糖。該機器由plc系統控制，溫度、澆注速度等參數的設置、顯示都可以在觸摸屏上控制。同時采用變頻調速控制糖液的準確流量，使糖膏質量穩定。

二  棒棒糖澆注生產線工藝流程：

將制作澆注棒棒糖的主要原材料葡萄糖、白砂糖、水以及其他輔料諸如奶油、煉乳自動稱量等一起放入夾層鍋化糖，化好的糖漿經齒輪泵進入帶攪拌的暫儲桶儲存。活塞定量泵將糖漿準確地泵入預熱器進行預熱，一般預熱溫度為115^oC左右。預熱好的糖漿與定量泵入的奶一起混合經過卸料泵進入薄膜熬糖機在真空作用下進行熬煮，熬煮溫度一般控制在145^oC左右。熬煮好的糖膏經卸料泵和保溫套管進入動態混合器，香精色素等經小型定量泵按量進入混合器與糖膏充分混合，整個過程連續進行。混合好的糖膏進入料斗，進行澆注。此后自動插棒機進行自動插棒，澆注成型好的糖膏和模板一起進入冷卻隧道進行冷卻，之后進入脫模段進行脫模，脫模后棒棒糖糖粒經輸送帶輸送出冷柜，挑選、搜集進行包裝得到成品。該套生產線產量可以達到450kg／h。

三 棒棒糖澆注生產線優勢：

1  PLC編程自動控制真空熬糖溫度、時間（程序經改進，具有學習功能，能將熬糖溫度控制在正負一度的誤差，可提高糖膏質量從而提升產品質量），澆注溫度和澆注速度

2  10.7寸大觸摸屏顯示工藝流程圖，各部分工作狀態，溫度、澆注速度等參數的設置、顯示等，讓用戶更易于操作

3 變頻調速控制糖液流量，流量準確，糖膏質量穩定

4 動態混合器在線完成香精、色素、酸液的定量加注混合；

5 輸送鏈帶、冷卻系統、雙脫模機構保證脫模

6 根據模具的不同可生產各種形狀的糖果

7 選裝巧克力定量加注系統可生產巧克力夾棒棒糖

8 更換部分裝置和模具，該生產線可生產硬糖

9 可以根據客戶的場地需求定非標準機器

四  棒棒糖澆注生產線特點

全自動PLC控制連續棒糖澆注生產線是生產澆注棒糖的設備。這條生產線由自動稱重（選配），壓力化糖鍋，薄膜熬糖機，澆注機，插棒系統，脫模系統和冷柜等組成。這條生產線具有以下特點：高產量，澆注準確，插棒準確率高，插棒位置準確。此生產線生產的棒糖外表漂亮，口感理想。

五  棒棒糖澆注生產線技術參數: